| Außermittige Dreh- und
Fräsbearbeitung |
Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung
(Nur in Verbindung mit Siemens-Steuerung) |
| crownHobbing |
crownHobbing Technologiezyklus mit
dialoggeführter Programmierung zur Herstellung von Hirth-Verzahnungen
durch Schlagzahn- fräsen. Diese Option enthält den
Technologiezyklus mit der entsprechenden Eingabemaske. |
| Interpolationsdrehen |
Dreh- Stechzyklus zur Herstellung von einfachen
Dichtflächen und Einstichen auf Dreh-/Fräszentren |
| Technologiezyklus alternierende
Drehzahl |
Technologiezyklus zur Anwendung einer
alternierenden Drehzahl für schwingungs- kritische Aufspannungen (Nur
in Verbindung mit Siemens Steuerung) |
| Polygon Turning |
Polygon Turning zur Bearbeitung elliptscher und
polygoner Formen an Stirnflächen Hinweis: Nur in Verbindung mit dem
Baustein B-A0326 Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung |
| Programmzustandsteuerung |
Mit der Programmzustandssteuerung wird der
Teilezustand auf der Steuerung festgehalten und/ oder beeinflusst.
Besonders geeignet für Mehr- kanalmaschinen. |
| Laufzeitmonitor |
Grafische Darstellung der Programm- laufzeit
(Haupt- und Nebenzeiten von bis zu 3 Kanälen auf der Steuerung |
| Werkzeugsortierzyklus |
Sortieren der Werkzeuge im Kettenmagazin gemäß
des jeweiligen Aufrufes im Bearbeitungsprogramm. Zeitoptimiertes
Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Shuttles anstatt der
Spindel. Kein Umsetzen von Multitools. |
| gearSKIVING 2.0 |
Technologiezyklus zur Herstellung Gerader,
schräger und balliger (ballige Verzahnung nur außen) Außen- und
Innenverzahnungen mit konischen Wälzschälwerkzeugen bis Modul 4 (CTX
TC / TC 4A) Modul 2 (CTV DF) |
| Nutenstoßen |
Technologiezyklus mit dialoggeführter
Programmierung zur Herstellung von beliebigen Passfedernuten nach
DIN6885 bzw. Mitnahmenuten nach DIN138 mit Standardwerkzeugen.
Diese Option enthält den Technologiezyklus mit der entsprechenden
Eingabemaske. |
| Y-Axis Parting |
Technologiezyklus zum Abstechen des Werkstückes
über die Y-Achse zur Erreichung von signifikant höherem Vorschub,
mehr Prozessstabilität und weniger Materialverlust. Diese Option
enthält den Technologie- zyklus mit der entsprechenden
Eingabemaske |
| cClamp |
Technologiezyklus zur Berechnung der optimalen
Spannkraft mit den Funktionen: - Mindestspannkraft - Ermittlung der
Mindestspannkraft nach VDI 3106 - Spannen dünnwandiger Bauteile -
Ermittlung der Maximalspannkraft |
| 3D quickSET (mit Toolkit) |
3D QuickSET für Turn-Mill Maschinen - Toolkit
(bestehend aus Magnetfußhalter mit Messkugel und Messuhr) - Zur
Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit sowohl
bei der konventionellen Drehbearbeitung als auch bei der
5-Achs |
| ATC |
Application Tuning Cycle ATC - Bedarfsorientierte
Einstellung von Achsdynamik für Bearbeitungsaufgaben:
Genauigkeit (Konturtreue)/ Oberfläche (Glättung)/ Geschwindigkeit
(hohe Dynamik) - Vorteilhaft für Dreh-Fräsbearbeitungen (2+1 /
3+2 |
| Minderpreis, ATC |
Minderpreis, Auswahl ATC und
5-Achssimultanbearbeitung |
| autoCHUCK 2.0 |
Technologiezyklus zur automatischen Ermittlung und
Einstellung der Antriebsparameter von Haupt- und Gegenspindel zur
Optimierung des Regel- und Positionierverhaltens in Abhängigkeit vom
Bauteil- und Futtergewicht. Eine automatische Neuparametrierung
der |
| Verzahnungsstoßen |
Technologiezyklus zum Stoßen von Innen- und
Außenverzahnung an Bauteilen mithilfe von Einzahn- oder
Mehrzahnstoßwerkzeugen. Die Werkstück-, die Werkzeug- sowie die
Prozessparameter kann der Anwender über eine Bedienermaske angeben.
Wichtige Ei |
| FreeTurn |
Technologiezyklus zum einfachen Einsatz von
FreeTurn-Werkzeugen des Herstellers CERATIZIT. Er ermöglicht die
Einstellung beliebiger Einstellwinkel der verfügbaren Schneiden und
steuert zur einfachen Integration der Werkzeuge im NC-Programm bei.
Drücke |
| Außermittige Schleifbearbeitung |
Technologiezyklus zum Schleifen exzentrischer
Zylinder. |
| Polygon/Oval Grinding |
Technologiezyklus für das Schleifen harmonischer
unrunder Geometrien (Polygonformen und Ellipsen). Der Zyklus bietet
die Möglichkeit Dreieck-Polygone nach DIN32711 (z.B. Capto) und
Viereck-Polygone dialoggeführt zu programmieren und feinst zu
bearbeit |
| Multi-Gewindezyklus 2.0 |
Multi-Gewindezyklus 2.0 Zyklus zur Erstellung
eines lageorientierten Gewindes mit freien Konturen, Steigungen und
Gängen, z.B. für große Bewegungs- oder Sondergewinde. Gezielte
Überschneidungen des Gewindes mit Querbohrungen, z. B. Umlenksystem
bei K |
| safeRETREAT |
Technologiezyklus zur sicheren Entkopplung von
Werkzeug und Bauteil im Fall einer vom Nutzer ausgelösten
Not-Aus-Betätigung. Einmal gekauft, wird die Option in den erworbenen
Zyklen gearSKIVING 2.0, Multithreading 2.0, crownHOBBING und
gearHoning freige |
| gearHONING |
Technologiezyklus zur Feinbearbeitung (finishing)
von Verzahnungen durch das Verfahren des Honens. Ziel ist die
Verbesserung der Oberflächen- und Formqualität (Rundläufe, Flanke,
Profil) nach dem erfolgten Wälzschälen. |
| AAC Automatic Approaching Cycle |
AAC Automatic Approaching Cycle Technologiezyklus
zur Erkennung des Kontaktes zwischen Werkzeug und Werkstück für
automatisches Anfahren, ohne zusätzliche Sensorik. |
| Wälzstoßen |
Technologiezyklus zur Herstellung von geraden
Innen- und Außenverzahnung an Bauteilen mit dem Fertigungsverfahren
Wälzstoßen. Verzahnungsmodule zwischen 0,3 – 1,5 können im
Standard mit einer Gesamt- qualität von 8 nach DIN 3961 hergestellt
werden |
| DXF-Reader auf Siemens |
DXF-Reader auf Siemens direkt auf der Steuerung
für das Importieren von DXF-Files als Kontur oder Positionsmuster. -
Unterstützung von Layern und Farben - Anwahl von
Geometrieelementen |
| OP Workbench |
OP Workbench ist ein browserbasiertes Software
Tool zur graphisch gestützten, steuerungsneutralen Gestaltung,
Erstellung und Modifizierung des NC-Programms mittels
Multitouch-Gesten für ein- und zweikanalige CNC- Werkzeugmaschinen.
Vorkonfigurierte und |
| 3D Shopfloor Programming |
3D-Shopfloor Programmierung ist eine Funktion zur
Unterstützung der werkstattorientierten Programmierung auf Basis der
3D-Modelle (STEP), die in die Steuerung eingeladen werden. |
| Energiemessgerät für Siemens 840 sl OP
CELOS |
Energiemessgerät für 3D Steuerung Siemens 840D
solutionline Operate mit CELOS |
| Futterspüleinrichtung,
Hauptspindel |
Futterspüleinrichtung an der Hauptspindel,
außen |
| Futterspüleinrichtung,
Gegenspindel |
Futterspüleinrichtung an der Gegenspindel,
außen |
| Upgrade dyn. Zweidruckspannen, HS |
Dynamisches Zweidruckspannen an der Steuerung für
die Hauptspindel Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben
werden Hinweis: Dieser Baustein ist ein Upgrade für die
Spanndruckverstellung CLX 450 TC: Upgrade zur Ausstattunglinie
COMPLETE C |
| Upgrade dyn. Zweidruckspannen, GS |
Dynamisches Zweidruckspannen an der Steuerung für
die Gegenspindel Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben
werden Hinweis: Dieser Baustein ist ein Upgrade für die
Spanndruckverstellung |
| Hauptspindel ISM 102, A2-8,
Körperschall |
Hauptspindel als integrierter Spindelmotor,
turnMASTER ISM 102, A2-8 - Antriebsleistung 32/36 kW (S1-100%ED /
S3-40%ED) - Drehmoment 600/720 Nm (S1-100%ED / S3-40%ED) -
Drehzahlbereich 0-4.000 min-1 - Teilhohlspanneinrichtung Ø104 mm -
C-Achse und |
| Dreh-/Frässpindel, 20.000 1/min |
Dreh/Frässpindel mit erhöhter Drehzahl, anstelle
Standard - Max. Drehzahl 20.000 min-¹ - Leistung 19 / 22.5 kW
(S1-100%ED / S3-40%ED-2min) - Drehmoment 85 / 120 Nm (S1-100%ED /
S3-40%ED-2min) |
| Reitstockfunktion für die
Gegenspindel |
Reitstockfunktion für die Gegenspindel,
mechatronische Ansteuerung der Anstellkraft im Programm anwählbar
Anstellkraft 250-600 daN, CTX beta/beta TC Anstellkraft 250-1200 daN,
CTX gamma TC |
| Gegenspindelspitze MK4 |
Gegenspindelspitze MK4 - 60°, Form L,
feststehend mit Hartmetalleinsatz - Inkl. Transportköcher und
Pinolen- aufnahme Achtung: Bitte geben Sie den benötigten
Spanndurchmesser der Aufnahme für die Gegenspindel an |
| Gegenspindel ISM 102, A2-8,
Körperschall |
Gegenspindel als integrierter Spindelmotor,
turnMASTER ISM 102, A2-8 - Antriebsleistung 32/36 kW (S1-100%ED /
S3-40%ED) - Drehmoment 600/720 Nm (S1-100%ED / S3-40%ED) -
Drehzahlbereich 0-4.000 min-1 - Teilhohlspanneinrichtung Ø104 mm -
C-Achse und S |
| Feinstspan-Paket |
Feinstspan-Paket bestehend aus: - Geänderte
Schlürfpumpe auf dem Späneförderer - Zwangstaktung des
Bandfilters - Größerer Spänebehälter (Wagen) - Ausbau der
Stecksiebe aus dem Späneförderer (Nur in Verbindung mit
Gildemeister Standardkühl |
| Vorbereitung der Maschine für das
Schleifen |
Vorbereitung der Maschine für das Schleifen
bestehend aus: - Zyklen für das Zylinderschleifen (außen und
innen), Kegelschleifen (außen und innen) und Planschleifen
(Stirnseite) - Zyklen für das Abrichten der Schleifscheiben -
Abrichteinhei |
| BFA 8/80 bar, frequ. ger., 1300 l,
Eintauchkühler, Zentrifuge |
Kühlmittelanlage 8/80 bar mit Eintauchkühler und
Zentrifugenabscheider, bestehend aus: - Kühlmittelbehälter 1300 l -
Pumpenleistung am Pumpenausgang 8 bar 80 l/min, 80 bar 23 l/min
mit frequenzgeregelten Pumpen über M- und H-Funktion anwählb |
| Späneförderer in
Scharnierband-Ausführung, 12 bar |
Späneförderer mit Scharnierband inkl.
Kühlmitteleinrichtung für den auto- matisierten Abtransport der
Späne aus dem Arbeitsraum. Technische Daten: - Tankvolumen: 155 l -
Druck: 12 bar - Späneförderleistung: 150 kg/h - Abwurfhöhe: ca.
1.200 mm |
| zeroFOG |
Ölnebelabscheider zeroFOG Der Ölnebelabscheider
sammelt Kühlmittelnebel und ölhaltige Dämpfe, die während der
Bearbeitung entstehen, mit Hilfe des Vorfilters und des Endfilters.
Der Endfilter ist ohne Werkzeug und einfach zu ersetzen. Wenn der
Endfi |
| Werkstückmesstaster RMP400,
Renishaw |
Hochgenauer Werkstückmesstaster RMP400, Renishaw
- Abmessungen Grundkörper (exkl. Tastereinsatz): Ø40x50,5 mm -
Wiederholgenauigkeit in eine Richtung: 0,25 µm - Einwechselbar in
die Dreh-/Frässpindel - Schaltmesskopfaufnahme mit Taster-
einsat |
| Werkzeugmesseinrichtung RP1,
Renishaw |
Werkzeugmesseinrichtung RP1, Renishaw
Automatische 5-Wege-Werkzeugvermessung in der Maschine mittels
Tastwürfel zur Vermeidung von Mess- und Übertragungs fehlern.
Präzise Messung von Werkzeuglänge und Werkzeugdurchmesser für
stehende Werkzeuge (Dreh |
| Funktion Bohrerbruchkontrolle für RP1,
Renishaw |
Funktion Bohrerbruchkontrolle für RP1 von
Renishaw |
| Autom.Schiebehaube, elektr. |
Automatische Schiebehaubenbetätigung, elektrisch
(Hinweis: Option B-L7250, automatische Ladeluke ist nicht
möglich) |
| Werkzeugmesseinrichtung NC4+ Blue+RP1,
Renishaw |
Werkzeugmesseinrichtung, Renishaw für
feststehende und rotierende Werkzeuge in der Dreh-/Frässpindel
bestehend aus: - Lasermesseinrichtung NC4+ Blue zur Vermessung von
rotierenden Werkzeugen (Bohrern, Fräsern, Reibahlen, etc.) -
Mechanischer Tas |
| Protection Package |
Protection Package bestehend aus: - MPC 1.0 -
Machine Protection Control - Easy Tool Monitor 2.0 |
| Elektrische Schnittstelle für
Robo2Go |
Elektrische Schnittstelle Standard Profibus für
Robo2Go Inkl. - Zusätzlichem Druckluftanschluss - Zusätzlicher
Ethernetschnittstelle - Netzeinspeisung des Roboters durch die
Maschine - Eigener Bedienoberfläche integriert in CELOS
(Powertool ab |
| Tropenpaket (Maschinenumfeld 50ºC) |
Tropenpaket für Maschinenumfeld- temperatur max.
50ºC, bestehend aus Kühlaggregat (bis 50º) für Schaltschrank und
Maschine |
| Scheibenreinigung der
Sicherheitsscheibe |
Scheibenreinigung der Sicherheits- scheibe der
Arbeitsraumtür mit Druckluft (Hinweis: Der Einsatz von Kühlmittel
kann die Sicht auf das Werkstück bei der Bearbeitung / Einfahren
beeinträchtigen) |