Metallbearbeitungs- und Werkzeugmaschinen / Fräsmaschinen / Rundtischfräsmaschinen
Hersteller: DMG MORI
Modell: CTX beta 1250 TC
Maschinentyp: Rundtischfräsmaschinen
Eintrags-Nr.: 167932541
Anzahl: 1
Datum: 28.07.2026
Standort:
Deutschland
Preis:
Positionsnummer des Verkäufers: 071655
| Allgemein | |
| - Kreuzschlitten oben mit Dreh-/Fräs- spindel als Motorspindel, mit hydraulischer Klemmung beim Drehen Aufnahme HSK-63A DIN 69893 - Y-Achse ± 125 mm - B-Achse ±120° mit mit Torquemotor - Werkzeug-Scheibenmagazin 1 x 24fach - absolute, direkte Wegmesssysteme in X-, Y- und Z1-Achse - Kühlmittelpumpe 12 bar; 23 l/min - Kühlsystem für Spindelmotore, Motor Flanschen, Dreh-Frässpindel, B-Achs-Torquemotor; Steuerung: CELOS mit Siemens 840D sl Operate | |
| Arbeitsbereich | |
| Umlaufdurchmesser ü. Bett | 500 mm |
| Max. Drehlänge | 1200 mm |
| Drehdurchmesser | 500 mm |
| Stangendurchmesser max. | 65 mm |
| Drehspindel (links) | |
| Spindelkopf | Flachflansch |
| Spindelkopfgrösse | 170h5 mm |
| Spindeldurchmesser im vorderen Lager | 130 mm |
| Spindelbohrung | 87 mm |
| Dreh-Frässpindel | |
| Werkzeugaufnahme | HSK-A 63 DIN 69893 |
| Spindeldrehzahl: | -12000 U/min |
| Antriebsleistung (100% ED) | 19 kW |
| Antriebsleistung (40% ED) | 22 kW |
| Drehmoment (100% ED) | 85 Nm |
| Drehmoment (40% ED) | 120 Nm |
| Haltemoment, arretiert | 850 Nm |
| Hauptantrieb 1 | |
| Antriebsleistung (100% ED) | 25 kW |
| Drehzahlbereich von - bis | - 5000 U/min |
| Antriebsleistung (40% ED) | 32 kW |
| Drehmoment (100% ED) | 280 Nm |
| Max. Drehmoment (40% ED) | 360 Nm |
| Platzbedarf/Gewicht | |
| Aufstellmaße ca. (Breite x Tiefe x Höhe) | 5,86 x 2,07 x 2,3 m |
| Gewicht ca. | 12000 Kg |
| Zusätzliche 8 freie M-Befehle | Ein-/Ausgänge steuerbar über M-Funktionen, bestehend aus: 8 Eingänge 4 Ausgänge 2 Ampere 4 Ausgänge potentialfrei |
| Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung | Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung (Nur in Verbindung mit Siemens-Steuerung) |
| 5-Achsen Simultanbearbeitung | 5-Achsen Simultanbearbeitung, Bearbeitung an der Kontur |
| Interpolationsdrehen | Dreh- Stechzyklus zur Herstellung von einfachen Dichtflächen und Einstichen auf Dreh-/Fräszentren |
| Gegenspindelspitze | Komplettbearbeitung von Wellenteilen ohne Prozessunterbrechung, auf Dreh-/Fräszentren mit Gegenspindel. Zyklus zum automatischen Einwechseln einer Reitstockspitze in die Gegenspindel und zurück in das Werkzeugmagazin. Die Gegenspindelspitze ist nicht |
| Technologiezyklus alternierende Drehzahl | Technologiezyklus zur Anwendung einer alternierenden Drehzahl für schwingungs- kritische Aufspannungen (Nur in Verbindung mit Siemens Steuerung) |
| Laufzeitmonitor | Grafische Darstellung der Programm- laufzeit (Haupt- und Nebenzeiten von bis zu 3 Kanälen auf der Steuerung |
| Y-Axis Parting | Technologiezyklus zum Abstechen des Werkstückes über die Y-Achse zur Erreichung von signifikant höherem Vorschub, mehr Prozessstabilität und weniger Materialverlust. Diese Option enthält den Technologie- zyklus mit der entsprechenden Eingabemaske |
| cClamp | Technologiezyklus zur Berechnung der optimalen Spannkraft mit den Funktionen: - Mindestspannkraft - Ermittlung der Mindestspannkraft nach VDI 3106 - Spannen dünnwandiger Bauteile - Ermittlung der Maximalspannkraft |
| 3D quickSET (mit Toolkit) | 3D QuickSET für Turn-Mill Maschinen - Toolkit (bestehend aus Magnetfußhalter mit Messkugel und Messuhr) - Zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit sowohl bei der konventionellen Drehbearbeitung als auch bei der 5-Achs |
| ATC | Application Tuning Cycle ATC - Bedarfsorientierte Einstellung von Achsdynamik für Bearbeitungsaufgaben: Genauigkeit (Konturtreue)/ Oberfläche (Glättung)/ Geschwindigkeit (hohe Dynamik) - Vorteilhaft für Dreh-Fräsbearbeitungen (2+1 / 3+2 |
| 5X Precision & Dynamics Paket | 5X Precision & Dynamics Paket, bestehend aus: - 5-Achs-Simultanbearbeitung - 3D-QuickSET - ATC |
| DXF-Reader auf Siemens | DXF-Reader auf Siemens direkt auf der Steuerung für das Importieren von DXF-Files als Kontur oder Positionsmuster. - Unterstützung von Layern und Farben - Anwahl von Geometrieelementen |
| Hohlspanneinrichtung, Ø 67 mm | Hydraulische Hohlspanneinrichtung Ø 67 mm Zugkraft 58.5 kN bei P max 40 bar |
| Hohlspindelanschlag Ø 67 mm | Hohlspindelanschlag, verstellbar, rückseitig am Hohlspanneinrichtung Ø67 montiert (futterunabhängig) |
| Futterspüleinrichtung, Hauptspindel | Futterspüleinrichtung an der Hauptspindel, außen |
| Futterspüleinrichtung, Gegenspindel | Futterspüleinrichtung an der Gegenspindel, außen |
| Spanndruckeinstellung, motorverst. Ventile HSP | Spanndruckeinstellung mit motorverstellbaren Ventilen Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben werden |
| Spanndruckeinstellung, motorverst. Ventile GSP | Spanndruckeinstellung mit motorverstellbaren Ventilen Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben werden |
| KSS/Druckluft umschaltbar an Spindel(n) | Kühlschmierstoff und Druckluft umschaltbar an den Spindeln über M-Funktion Gültig für: - Futterspüleinrichtung außen an der Haupt- und Gegenspindel - Kühlmittelzuführung durch die Haupt- und Gegenspindel Hinweis: - Nur gültig, wenn die e |
| Reitstockfunktion für die Gegenspindel | Reitstockfunktion für die Gegenspindel, mechatronische Ansteuerung der Anstellkraft im Programm anwählbar Anstellkraft 250-600 daN, CTX beta/beta TC Anstellkraft 250-1200 daN, CTX gamma TC |
| Gegenspindel ISM 52 | Gegenspindel als integrierter Spindelmotor ISM 52 (anstatt Reitstock) - Synchronmotor - Antriebsleistung (100%/40% ED) 12,5/14,5 kW - Drehmoment (100%/40% ED) 170/200 Nm - Drehzahlbereich 0-6000 1/min - Teilhohlspanneinrichtung, hydraulisch Zugrohrdur |
| Feinstspan-Paket | Feinstspan-Paket bestehend aus: - Geänderte Schlürfpumpe auf dem Späneförderer - Zwangstaktung des Bandfilters - Größerer Spänebehälter (Wagen) - Ausbau der Stecksiebe aus dem Späneförderer (Nur in Verbindung mit Gildemeister Standardkühl |
| BFA 8/20 bar, 600 l | Kühlmitteleinrichtung 8/20 bar bestehend aus - Kühlmittelbehälter 600 l, 8 bar/20 l/min (CTX gamma TC 2nd: 8 bar/80 l/min) und 20 bar/25 l/min (Angaben als theor. Pumpenleistung) über M-Funktion anwählbar, mit Zuführung durch die Dreh- |
| Scharnierbandspäneförderer | Scharnierbandspäneförderer inkl. Kühlmitteltank und Kühl mittelpumpe, 6 bar/20L/min |
| Mechanischer Oelnebelabscheider 1100m³/h | Mechanischer Oelnebelabscheider 1100 m³/h mit Verschmutzungsanzeige, Filterklasse H13 |
| Renishaw Powerprobe Reporter App für CELOS | Renishaw Powerprobe Reporter App Einfache Überwachung geometrischer Toleranzen |
| Werkstückmesstaster RMP40, Renishaw | Werkstückmesstaster RMP40, Renishaw - Abmessungen Grundkörper (exkl. Tastereinsatz): L= 50 mm, Ø= 40 mm - Einwechselbar in die Dreh-/Frässpindel - Schaltmesskopf-Aufnahme mit Taster- Einsatz und Antenne zur Funkübertragung - Inkl. Messzyklenpaket |
| Kalibriereinrichtung RMP40, Renishaw | Kalibriereinrichtung für den Werkstückmesstaster RMP40 von Renishaw Lieferumfang: Magnetfußhalter und eine geschliffene Kalibrierkugel (Ø 25 mm), verpackt in einem Transportkoffer Hinweis: Nur in Verbindung mit Werkstückmesstaster RMP40 |
| Kettenmagazin für 48 Werkzeuge HSK-A 63 | Werkzeug-Kettenmagazin 48fach, mit kurvengesteuertem Doppelgreifer anstatt Werkzeug-Scheibenmagazin, Werkzeugaufnahme HSK-63A DIN 69893 nur mit Siemens-Steuerung, Mehrpreis |
| Autom.Schiebehaube, elektr. | Automatische Schiebehaubenbetätigung, elektrisch (Hinweis: Option B-L7250, automatische Ladeluke ist nicht möglich) |
| Werkzeugkontrollsystem Fa.RENISHAW | Werkzeugkontrollsystem Fa. Renishaw angeordnet über den Spindel-Achse bestehend aus: - Laserkontrollsystem NC4 einschließlich Mess- und Kalibriernsoftware zum Messen von Längen und Durchmesser der Bohr- und Fräswerkzeuge, Einzelschneiden; - Messtaster |
| Sensorpaket Industrie 4.0 | Sensorpaket Industrie 4.0 zur ganzheitlichen Zustandserfassung mit Darstellung in eigener Condition Analyser App und Analyse der Maschine und der Bearbeitungsprozesse (Hinweis: Die DMG Mori Condition Analyser App ist nicht Bestandteil dieses Bausteins) |
| Elektrische Schnittstelle für Robo2Go | Elektrische Schnittstelle Standard Profibus für Robo2Go Inkl. - Zusätzlichem Druckluftanschluss - Zusätzlicher Ethernetschnittstelle - Netzeinspeisung des Roboters durch die Maschine - Eigener Bedienoberfläche integriert in CELOS (Powertool ab |
| 3-Backenfutter, BHD 250-66, Fa. SMW | Dreibacken-Kraftspannfutter mit Bohrung Typ BHD 250/66, Fabrikat SMW, einschließlich Anbauteile |
| SPANNTOP-Spannkopf, Typ SK65 BZI, rund | SPANNTOP-Spannkopf, Typ SK 65 BZI, ø 6 - 65 mm, je Abmessung |
| Spannzangenfutter, Axfix, Ø 65 mm | Spannzangenfutter, System SPANNTOP, Kombifutter, Typ Axfix, Ø 65 mm, komplett mit Verbindungsteilen |
| 3-Backenfutter, BBD 210-66, Fa. SMW | Dreibacken-Kraftspannfutter mit Bohrung Typ BBD 210/66,Fabrikat SMW-Autoblok, einschließlich Anbauteile |
| proTIME | proTIME Display zur Visualisierung der Restlaufzeit, Reststückzahl und des Maschinenstatus |
| Scheibenreinigung der Sicherheitsscheibe | Scheibenreinigung der Sicherheits- scheibe der Arbeitsraumtür mit Druckluft (Hinweis: Der Einsatz von Kühlmittel kann die Sicht auf das Werkstück bei der Bearbeitung / Einfahren beeinträchtigen) |
| BDE MDE Datenbaustein Software | Signalbereitstellung für Betriebsdatenerfassungsgerät. BDE MDE Datenbaustein Software |
| Schaltschrankbeleuchtung | Schaltschrankbeleuchtung (starterlose Leuchtstofflampe) mit intergrierter Schukosteckdose, 230V, 2A belastbar, Fa. Rittal. Ein-/Ausschaltung erfolgt mittels integriertem Bewegungsmelder. Anschluß mittels Trafo vor Hauptschalter |
| Hydraulikfilter mit Überwachung und Vorwarnung | Hydraulikfilter mit Überwachung und Vorwarnung bestehend aus: - DIN Filter mit Bypass - Druckschalter zur Filterüberwachung mit Vorwarnung Hinweis: Bei Maschinen mit Frässpindel wird sowohl der Hydraulikfilter für die Öl-Luftschmierung als au |
| Maschinenbeleuchtung, ein- und ausschaltbar | Maschinenbeleuchtung am Bedienpult ein- und ausschaltbar |
| Hydraulikölniveau- und Temperaturüberwachung | Hydraulikölniveau- und Temperaturüberwachung - Elektrische Niveauüberwachung mit Vorwarnung - Zur externen Auswertung werden potentialfreie Kontakte zur Verfügung gestellt |
| Schmieraggregat mit elektr. Niveauüberwachung | Schmieraggregat mit elektrischer Niveauüberwachung - Die Niveauüberwachung überwacht das Vorwarnlevel und das Minimallevel - Zusätzlich wird je ein potentialfreier Kontakt zur externen Auswertung bereitgestellt Hinweis: Bei Maschinen mit Fräs |
| 3D-Datenmodell des Arb.raumes auf CD (Step u.IGES) | 3D-Datenmodell des Arbeitsraumes der spezifizierten Maschine im Daten Format Step und IGES. Die Lieferung des 3D-Datenmodell erfolgt auf CD. |
| Pakete für erhöhte Umgebungstemperaturen | Paket für erhöhte Umgebungs- temperaturen bestehend aus Schaltschrankkühlaggregat (bis 40º) |
| Digital Manufacturing Package | Digital Manufacturing Package (1) IoTconnector Ermöglicht die Nutzung der Onlinedienste von DMG MORI (2) Machine Data Connector (MDC) Standardisierte Maschinendatenschnittstelle Protokolle: OPCUA, MTConnect, MQTT (3) NETservice Qualifizierter Support d |
| Service Agent | Service Agent Kontrollierte Wartung und Instandhaltung der Maschine |
| DMG MORI | CTX beta 1250 TC 4A | ||
| 2014 | DMG MORI | CTX beta 1250 TC 4A | |
| DMG MORI | CTX beta 1250 TC | ||
| DMG MORI | CTX beta 1250 TC | ||
| DMG MORI | CTX beta 1250 TC | ||
| 2012 | DMG MORI | CTX Beta 1250 4A | |
| DMG MORI | CTX beta 1250 TC | ||
| DMG MORI | CTX beta 1250 TC | ||
| DMG MORI | CTX beta 1250 TC | ||
| 2010 | DMG MORI | CTX beta 1250 TC |
| 2014 | DMG MORI | CTX beta 1250/TC | 34900 EUR | [Oct 2024] |
| 2014 | DMG MORI | CTX beta 1250/TC | 105000 EUR | [Nov 2022] |
| 2009 | DMG MORI | CTX 310 ECO | 36000 EUR | [Oct 2020] |
| 2015 | DMG MORI | CTX 510 ECO | 105000 EUR | [Sep 2019] |
| DMG MORI | CTX 420 linear V3 | 46900 EUR | [Mar 2021] | |
| 2014 | DMG MORI | CTX ECOTURN 650 | 110000 EUR | [Nov 2019] |
| 2014 | DMG MORI | CTX ECOTURN 650 | 97000 EUR | [Nov 2019] |
| 2015 | DMG MORI | NLX 2500/1250 Y | 189000 EUR | [Apr 2020] |
